精密鑄造所用的涂料主要由硅溶膠組成。硅溶膠在成分上主要由二氧化硅、高密度物質(zhì)、二氧化鈉、調(diào)劑酸堿度的物質(zhì)、運(yùn)動粘料、膠體粒子等組成，這些物質(zhì)的物理化學(xué)參數(shù)主要影響精密鑄造殼體的強(qiáng)度、涂層的穩(wěn)定性。

        由于精密鑄造廠家很難檢測到這些物理和化學(xué)參數(shù)，在一方面要加強(qiáng)供應(yīng)商的選擇、評價和確認(rèn)。另一方面，表層和背面應(yīng)選用不同規(guī)格的硅溶膠，表層選用s-830型硅溶膠，背面選用s-1430型硅溶膠。在精密鑄造生產(chǎn)中，涂層的制備方法直接影響鑄件的質(zhì)量。

        涂層的制備通常先加入硅溶膠，然后加入潤濕劑，在混合中加入難熔粉末，最后加入消泡劑。為保證涂裝質(zhì)量，表面涂裝均為新材料，攪拌時間應(yīng)超過24小時才能使用，如部分新配料，攪拌時間可縮短至12小時。過渡層和后層的涂料混合時間可小于表面涂料，全部為新配漆，攪拌時間可超過12小時，部分為新配涂料時，混合攪拌時間就可縮短一半以上。配好涂料如不使用，應(yīng)加帽封以防止水分蒸發(fā)。